青島壓鑄模具的優(yōu)勢(shì):
1、壓鑄精度高,尺寸穩(wěn)定,一致性好,加工余量小2、螺紋、線條、文字、圖像和符號(hào)都可以壓鑄:壓鑄填充過(guò)程總是在壓力的作用下進(jìn)行,峰谷、凸凹、窄槽等形狀都可以清晰的壓鑄出來(lái)。因此,壓鑄可以壓出非常清晰的螺紋、線條、文字、圖像和符號(hào)。
2、壓鑄件可以涂覆表面處理:由于壓鑄件的使用規(guī)劃日益擴(kuò)大,可以涂覆表面處理,如電鍍、陽(yáng)極氧化、拋光、有機(jī)保護(hù)涂層、噴漆、噴砂、酸洗等。,以滿足使用中的需要。然后滿足裝飾性或保護(hù)性的要求。
3、在壓鑄模具中選擇鑲嵌方法可以節(jié)省裝置工藝,簡(jiǎn)化制造工藝:其他材料(如鋼、鐵、銅、合金、鋁等)的零件。)可以嵌入壓鑄件中,以節(jié)省寶貴的材料和加工時(shí)間,獲得形狀凌亂的零件和功能良好的零件。
4、壓鑄組織細(xì)密,強(qiáng)度和硬度高:由于液體金屬在模具中迅速冷卻。一起在壓力下結(jié)晶,壓鑄件上一層靠近表面的金屬晶粒比較細(xì),組織也比較細(xì)。提高表面硬度。與砂型鑄件相比,壓鑄件的抗拉強(qiáng)度可達(dá)25%-30%.但是延伸率有所下降。
5、壓鑄生產(chǎn)功率很高:鋅鋁壓鑄生產(chǎn)過(guò)程易于機(jī)械化和自動(dòng)化。一般冷玉室壓鑄機(jī)每8小時(shí)均勻壓鑄600'I00次,而熱壓室壓鑄機(jī)每8小時(shí)均勻壓鑄3000-TWO次。因?yàn)閴鸿T過(guò)程主要是在壓鑄機(jī)上完成的,所以生產(chǎn)過(guò)程很容易自動(dòng)化。
6、鑄件壁薄,形狀。凌亂,歸納清晰:鋁合金壓鑄Z小壁厚可為0.3mm,鋁合金壓鑄可以是4.5mm,小型鑄孔直徑可為0.7mm;可鑄螺紋的Z小螺距為0.75mm。
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